一直以來，在再生膠制品生產過程中，白炭黑多是替代炭黑用在白色、淺色、彩色再生膠制品的生產中，為橡膠制品配色創造一個良好的基礎條件，難道白炭黑只能以一個“替身”的身份出現在再生膠制品生產中？白炭黑又具備哪些獨特的結構特點和性能特點，使用時該注意什么？

白炭黑在再生膠制品生產中的補強作用與白炭黑的粒徑大小、結構特點以及表面化學性質有直接關系：一般比表面積越大、粒徑越小的白炭黑活性更高，對改善再生膠硫化膠拉伸強度、撕裂強度、耐磨性越有利，但彈性隨之下降，再生膠混煉膠黏度增加、加工性能下降；白炭黑表面氫鍵作用形成的附聚體比炭黑更多、更牢固，因此高表面積、高結構的的白炭黑會使再生膠黏度提高，阻礙加工。再生膠制品中使用白炭黑作為補強劑時應該合理選擇白炭黑種類、控制白炭黑用量，協調再生膠機械強度與膠料彈性與加工工藝性能的關系。

百度百科中是這樣定義的：白炭黑是白色粉末狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽產品的總稱，主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅和超細二氧化硅凝膠，也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等，按生產方法可分為沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑，在再生膠制品生產中主要作為補強劑。

沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑表面基團和表面活性不同，沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑表面都含有硅醇基，但沉淀法白炭黑有些呈酸性、有些呈堿性，氣象法白炭黑表面呈酸性；于親水性而言，沉淀法白炭黑表面微孔結構更多，親水性更好、吸濕性更強，這對白炭黑在再生膠中的補強效果很不利，水分過高會導致膠料焦燒；白炭黑表面的大量羥基會在膠料中對再生膠硫化體系產生較強的吸附作用，從而延遲硫化。因此在再生膠制品生產過程中，慎用沉淀法白炭黑，注意防濕，最好使用經過表面處理劑改性過后的白炭黑（主要改性白炭黑的親水性）。

此外再生膠中使用PH值在8以上白炭黑，膠料硫化速率更快；使用PH值在5以下的白炭黑的再生膠膠料硫化速率特別慢，因此再生膠制品廠家在選擇白炭黑時，一定要根據實際需求選擇合適種類、合適指標的白炭黑，并在白炭黑中加入一定比例的活性劑，調整再生膠制品硫化效率，進一步改善成品綜合性能。